ಮೋಟಾರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ

ಕಬ್ಬಿಣದ ದೊಡ್ಡ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಕಾಂತೀಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಆವರ್ತನ ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಶುದ್ಧತ್ವವು ತುಂಬಾ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಒಂದೆಡೆ, ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಕಡೆಯಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವಾಸ್ತವವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮನ್ವಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ತಮ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್‌ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಗೀಕರಣವಿದೆ.

1.ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಸೈನುಸೈಡಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು. ಸ್ಥಿರ-ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಇದು ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೋಟಾರ್ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಮೋಟಾರ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಜವಳಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಾನು ಒಮ್ಮೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದೆ, ಸಹಜವಾಗಿ, ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಇಳಿಜಾರಾದ ಧ್ರುವವಿಲ್ಲ, ಇದು ಗಾಳಿಯ ಅಂತರದ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಸೈನುಸೈಡಲ್ ಅಸಂಗತತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಸೇವನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಡು ಮೋಟಾರ್‌ಗಳ ನಷ್ಟವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಹಿಂದುಳಿದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಕೆಲವು ಕಾಲಮ್‌ಗಳ ನಂತರ, ಏಕೆಂದರೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೋಟಾರ್‌ನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಳಕೆ 2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ನೀವು ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೋಟಾರ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಮಾಡಲು ನೀವು ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಇದು ನಿಮಗೆ ನೆನಪಿಸುತ್ತದೆ.

2.ಕಾಂತೀಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಕಬ್ಬಿಣದ ದೊಡ್ಡ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಕಾಂತೀಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಆವರ್ತನ ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಶುದ್ಧತ್ವವು ತುಂಬಾ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಒಂದೆಡೆ, ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಕಡೆಯಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವಾಸ್ತವವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮನ್ವಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ತಮ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್‌ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಗೀಕರಣವಿದೆ.

3.ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಸೈನುಸೈಡಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು. ಸ್ಥಿರ-ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಇದು ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೋಟಾರ್ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಮೋಟಾರ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಜವಳಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಾನು ಒಮ್ಮೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದೆ, ಸಹಜವಾಗಿ, ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಇಳಿಜಾರಾದ ಧ್ರುವವಿಲ್ಲ, ಇದು ಗಾಳಿಯ ಅಂತರದ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಸೈನುಸೈಡಲ್ ಅಸಂಗತತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಸೇವನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಡು ಮೋಟಾರ್‌ಗಳ ನಷ್ಟವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಹಿಂದುಳಿದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಕೆಲವು ಕಾಲಮ್‌ಗಳ ನಂತರ, ಏಕೆಂದರೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೋಟಾರ್‌ನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಳಕೆ 2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ನೀವು ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೋಟಾರ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಮಾಡಲು ನೀವು ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಇದು ನಿಮಗೆ ನೆನಪಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಕಾಂತೀಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಕಾಂತೀಯ ಹರಿವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೋರ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಕಾಂತೀಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಕಾಂತೀಯ ವಾಹಕತೆಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಆದರೆ ಮೋಟಾರ್ ಬಳಸುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ;

5. ಪ್ರೇರಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಪ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಬದಲಿಗೆ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಬಳಸಿದರೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ತೆಳುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೋರ್ ಶೀಟ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಉತ್ತಮ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಪ್ ನಿರೋಧನ ಲೇಪನ

8.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

9. ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಪ್ ಯಂತ್ರದ ನಂತರದ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ಮೋಟಾರ್ ನಷ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೋರ್ ನಷ್ಟದ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್ ಶಿಯರ್ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್‌ನ ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು 10% ರಿಂದ 20% ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.