ಮೋಟಾರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕಾರ
ತೀವ್ರ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ, ಮೋಟರ್ನ ಬದುಕುಳಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1. ಕಂಪನ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಉದ್ದೇಶ: ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು.
ಪರಿಣಾಮ: ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಶಬ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ: ಯಾಂತ್ರಿಕ (ಕಳಪೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನ, ಅನುಚಿತ ಜೋಡಣೆ) ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ (ಅಸಮ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರ, ಅಸಮ್ಮಿತ ಕಾಂತೀಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್) ಅಸಮತೋಲನ.
2. ಭಾಗಶಃ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಉದ್ದೇಶ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮೋಟಾರ್ಗಳ ನಿರೋಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು.
ಪರಿಣಾಮ: ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕ್ರಮೇಣ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತ ಮತ್ತು ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣಗಳು: ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳ ದೋಷಗಳು, ಕಳಪೆ ಮಡಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ನಿರೋಧನ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರ.
3. ನೋ-ಲೋಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಉದ್ದೇಶ: ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಅಂಶದಂತಹ ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವುದು.
ಪರಿಣಾಮ: ಅತಿಯಾದ ನಷ್ಟಗಳು, ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ.
ಕಾರಣಗಳು: ಅಸಮರ್ಪಕ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕಳಪೆ ಕೋರ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್, ಗಾಳಿಯ ಅಂತರ, ವೈಂಡಿಂಗ್).
4. ವೋಲ್ಟೇಜ್ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಉದ್ದೇಶ: ಪ್ರಮುಖ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾದ ಅತಿಯಾದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ನಿರೋಧನ ರಚನೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು.
ಪರಿಣಾಮ: ಗ್ರಿಡ್ ಏರಿಳಿತಗಳು, ಮಿಂಚಿನ ಹೊಡೆತಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಧಿಕ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನಿಂದಾಗಿ ನಿರೋಧನ ಸ್ಥಗಿತ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸುಡುವಿಕೆ, ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.
ಕಾರಣಗಳು: ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳು, ದೋಷಯುಕ್ತ ನಿರೋಧನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರೋಧನ ಹಾನಿ, ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯ.
5. ಅಭಿಮಾನಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಉದ್ದೇಶ: ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
ಪರಿಣಾಮ: ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ, ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ, ನಿರೋಧನದ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಜೀವಿತಾವಧಿ.
ಕಾರಣಗಳು: ಫ್ಯಾನ್ ಅಥವಾ ವಾಯು ಮಾರ್ಗದ ಕಳಪೆ ವಿನ್ಯಾಸ, ಫ್ಯಾನ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
7. ಶಬ್ದ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಉದ್ದೇಶ: ಮೋಟಾರಿನ ಸಮಗ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಸರ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು.
ಪರಿಣಾಮ: ಶಬ್ದ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ: ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ, ಯಾಂತ್ರಿಕ (ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸಮತೋಲನ) ಅಥವಾ ವಾಯುಬಲವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಅಂಶಗಳು.
8. ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ರೈಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಉದ್ದೇಶ: ವಿದ್ಯುತ್ ಗ್ರಿಡ್ನಲ್ಲಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೋಟಾರ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು.
ಪರಿಣಾಮ: ಕೋರ್ ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್, ಕರೆಂಟ್ ಸರ್ಜ್, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು, ಅಸಹಜ ಕಂಪನ.
ಕಾರಣ: ಸಾಕಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಂಚು ಇಲ್ಲ.
9. ನಿರೋಧನ ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಉದ್ದೇಶ: ನಿರೋಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ತೇವಾಂಶ, ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು.
ಪರಿಣಾಮ: ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ, ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಪಾಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ: ತೇವಾಂಶ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ನಿರೋಧನದ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ.
10. ಶಾಫ್ಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಉದ್ದೇಶ: ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವ ಹಾನಿಕಾರಕ ಶಾಫ್ಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು.
ಪರಿಣಾಮ: ಶಾಫ್ಟ್ ಕರೆಂಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣಗಳು: ಅಸಮ್ಮಿತ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ಇನ್ವರ್ಟರ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಮೋಡ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಥವಾ ಮೋಟಾರ್ನ ಆಂತರಿಕ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್.
11. ರೋಟರ್ ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನ
ಉದ್ದೇಶ: ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ರೋಟರ್ನ ನಿಜವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.
ಪರಿಣಾಮ: ರೋಟರ್ ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ವಿಂಡ್ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಾರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಉಂಗುರಗಳು ಒಡೆಯಬಹುದು.
ಕಾರಣ: ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಅತಿಯಾದ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಓವರ್ಲೋಡ್.
12. ಡಿಸಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮಾಪನ
ಉದ್ದೇಶ: ವಿಂಡಿಂಗ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮೂರು-ಹಂತದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು.
ಪರಿಣಾಮ: ಅಸಮತೋಲಿತ ಮೂರು-ಹಂತದ ಪ್ರವಾಹ, ಕಂಪನ, ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ: ತಪ್ಪಾದ ವೈರ್ ಗೇಜ್, ತಪ್ಪಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತಿರುವುಗಳು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಆಂತರಿಕ ವೈರಿಂಗ್.
13. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಉದ್ದೇಶ
ತೀವ್ರ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೋಟರ್ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು.
ಪರಿಣಾಮ: ನಿರೋಧನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ವಸ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದು, ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಕಾರಣಗಳು: ಕಳಪೆ ವಸ್ತು ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
14. ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಉದ್ದೇಶ: ಆವರಣ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು.
ಪರಿಣಾಮ: ಅಕಾಲಿಕ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆ, ಇದು ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ: ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ಮೋಟಾರ್ ಪೂರ್ವ ವಿತರಣಾ ಪರೀಕ್ಷೆ
100% ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆ. ತ್ವರಿತ ಆನ್ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ವಿದ್ಯುತ್ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
1. ಇಂದ್ರಿಯ ತಪಾಸಣೆ (ಸ್ಕ್ರಾಪಿಂಗ್, ಉಜ್ಜುವಿಕೆ, ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ)
ಉದ್ದೇಶ: ಜೋಡಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ/ವಿದ್ಯುತ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.
ಪರಿಣಾಮ: ಆರಂಭಿಕ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರಣ:
ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಉಜ್ಜುವುದು: ಸ್ಟೇಟರ್ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಪರಸ್ಪರ ಉಜ್ಜುವುದು (ಅಸಮ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರ), ಓರೆಯಾದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಫ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ವಿಂಡ್ ಕವರ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ.
ಅಸಹಜ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಶಬ್ದ: ವೈಂಡಿಂಗ್ನ ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ಕೋರ್ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಅತಿಯಾದ ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು.
ಅನುರಣನ: ಬಾಹ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆವರ್ತನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸುತ್ತವೆ.
ನಿಶ್ಚಲತೆ: ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಒಳಗೆ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ.
2. ಸ್ಟಾಲ್ ಟೆಸ್ಟ್
ಉದ್ದೇಶ: ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು.
ಪರಿಣಾಮ: ಸಾಕಷ್ಟು ಆರಂಭಿಕ ಟಾರ್ಕ್ ಅಥವಾ ಆರಂಭಿಕ ಕರೆಂಟ್ ಇಲ್ಲ, ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಕಾರಣ: ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ) ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳ ನಡುವೆ ವಿಚಲನವಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಪ್ಪಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತಿರುವುಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಲಾಟ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷಗಳು.
3. ಇತರ ಕಡ್ಡಾಯ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು
ನೋ-ಲೋಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಡಿಸಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸಹ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಕಡ್ಡಾಯ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-11-2025